1．注解　　组件生产过程中，电池片主栅与焊带间的相连影响组件的电性能和使用寿命[1,2]。目前大部分光伏组件企业都在使用人工焊的方式来焊组件。人工焊过程中有可能经常出现元神焊接、过焊和主栅与焊带相连强度低等问题。

元神焊接将减少组件的串联电阻，减少组件效率；过焊会导致电池片变形隐裂等问题[3]。提升人工焊的焊质量，对组件生产十分最重要。　　影响主栅与焊带的焊质量的因素主要有主栅银浆、焊温度和时间、焊带、助焊剂、人工操作者的焊压力和烙铁的回温速度等因素[5]。在人工焊条件下，焊不受操作者人员的影响相当大。

谋求适合的焊温度和时间窗口，使其对有所不同操作者的焊习惯有一定的容忍度，有助提升焊强度，增加虚焊和过焊问题。展开此类研究也有助评价银浆和焊带的给定性，规范操作者的焊不道德。　　作者在研究新的银浆正电极电池片的焊条件过程中，通过转变焊头温度和焊速度，绘制平均值焊拉力在有所不同焊条件下的等值线图，找寻焊温度和时间窗口以提升焊质量，并辩论了组件生产中焊质量掌控方法。

2．实验部分　　用于公司生产的电池片和长时间生产用的焊接设备和材料，所有焊操作者皆由同一操作者展开。用秒表掌控焊时间在设定值的1秒范围内。

实验设计了两种方案，焊条件表和图示分别如表格1、图1和表格2、图2右图。

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